Ikola 工廠的變革之風
自動測量機優化了風力發電機的齒輪生產過程
簡述
幾年前，Moventas 公司計劃興建一座新的工廠，一座年產數千個行星輪的工廠。在此之前，這些部件是以小批量方式，單個手工制造的。為了跨出這一步，必須作出改變 – 實行系統化生產流程。一套新的質量管理系統也是必須的，其能夠整合所有的資源和工序。質量經理Taisto Kym?l?inen和他的團隊接受了任務，對內部流程進行深入的分析，發現所有現有程序的不足，還包括對所有市場上的測量機和測量解決方案進行性價比比較。“當我在2006的Control Show上看到 CenterMax 三坐標測量機時，我立刻明白它將是最適合Ikola 工廠的測量解決方案，”Taisto Kym?l?inen說道。帶著這個想法，他選擇了蔡司作為測量解決方案合作伙伴。回頭再看，我們可以確切地說，最近開工的 Ikola 工廠的行星輪產量已經遠遠超過了原先的計劃。
生產校正環節中，TanjaL?hteenm?ki位于生產中的手動操作蔡司CenterMax。
整個生產流程
對于風力渦輪機的能源效率和使用壽命而言，行星輪里齒輪的質量至關重要。原材料 – 大型鋼塊 – 首先進行回火，接著被自動引導的運輸車運送去進行預成型加工。在進行初始加工時，每個零件都將被分配到一個二維碼。預成型加工后，齒輪會被轉移到硬化區，硬化區常年保持溫暖舒適，即使在冬天。這使得齒輪的表面能形成一層特別堅硬的外殼。
下一個步驟是磨削那些經過硬化的齒輪。磨削運行期間，首零件會以手工方式裝載進直接位于車間的 CenterMax。一旦質量合格，工序確定，即可開始大批量生產。在批量生產中，一個龍門機器人 — 當然是自動化的 — 會將磨削后的零件輸送到下一個質量檢測站，在那，另一臺CenterMax運行著。接著，龍門機器人將齒輪輸送到不同的處理工位，齒輪將被清潔和使用巴克豪森噪聲法完成回火表面檢測。再運行一次后，質量檢測以及CenterMax便完成了任務
使用CenterMax完成自動化
重型齒輪接著會被放置在 CenterMax 上的一個特殊的夾具里。測量會自動開始，測量結果將通過與工位的通信被傳送到數據庫。每個經過CenterMax檢測的零件會被事先送到一個更大的自動化倉庫，在那里它們將會等待被整合進齒輪箱內。總的來說，這套系統是標準化自動化系統的例子。由于預期會有額外的需求，這個區域已經做好了主從系統擴張的準備。使用 GEAR PRO進行齒輪評估，是提高質量的關鍵，并且其能確保穩定的生產。同時還能獲取統計數據，用以簡化將來的加工流程。隨著大批量生產和測量過渡的完成，Moventas 充分準備好了面對未來的挑戰。
